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알루미나 고정밀 세라믹 링 세라믹 부품
냉간 등방압 성형 및 고온 소결 후 정밀 가공 및 연마 과정을 거쳐 제작된 세라믹 부품은 내마모성, 내식성, 낮은 열팽창률 및 절연성 등의 특징으로 반도체 장비의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 세라믹은 고온, 진공 또는 부식성 가스 환경 등 다양한 조건에서 장시간 사용 가능한 반도체 생산 장비에 적합합니다.
고순도 알루미나 분말을 냉간 등방압 성형, 고온 소결 및 정밀 가공하여 제조되었으며, 치수 공차 ±0.001mm, 표면 조도 Ra 0.1, 내열 온도 1600℃를 달성할 수 있습니다.
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ST.CERA 맞춤형 반도체 장비 세라믹 척
냉간 등방압 성형 및 고온 소결 후 정밀 가공 및 연마 과정을 거쳐 제작된 세라믹 부품은 내마모성, 내식성, 낮은 열팽창률 및 절연성 등의 특징으로 반도체 장비의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 세라믹은 고온, 진공 또는 부식성 가스 환경 등 다양한 조건에서 장시간 사용 가능한 반도체 생산 장비에 적합합니다.
고순도 알루미나 분말을 냉간 등방압 성형, 고온 소결 및 정밀 가공하여 제조되었으며, 치수 공차 ±0.001mm, 표면 조도 Ra 0.1, 내열 온도 1600℃를 달성할 수 있습니다.
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탄화규소(SiC) 세라믹 엔드 이펙터 - 고온 웨이퍼 핸들링을 위한 높은 강성
세인트세라(St.Cera)의 SiC 세라믹 엔드 이펙터는 S1111 배치 소재를 사용하여 고순도 탄화규소(SiC 함량 99.72%, 유리 Si 0.05%)로 제조됩니다. 이 제품은 탁월한 기계적 특성을 제공합니다. 굽힘 강도는 449 MPa(측정값), 탄성 계수는 457 GPa(측정값), 비커스 경도는 25~28 GPa(일반값)입니다. 낮은 밀도(3.10~3.15 g/cm³, 일반값)는 높은 비강성을 제공하여 고속 웨이퍼 이송 로봇에 이상적입니다. 열전도율은 120~150 W/m·K(일반값)이고 열팽창 계수는 4.0~4.5×10⁻⁶/℃(일반값)로, 이 엔드 이펙터는 고온(무부하 시 최대 1600~1700°C)에서도 효과적으로 열을 발산하고 치수 안정성을 유지합니다. 검정/회색 색상과 수분 흡수율이 0에 가까워 클린룸 환경에 적합합니다.
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고온 및 플라즈마 환경용 탄화규소(SiC) 기반 진공척
세인트세라(St.Cera)의 SiC 기반 세라믹 척은 고순도 탄화규소(SiC 99.72%, 유리규소 0.05%)로 제조됩니다. 이 척은 449 MPa의 굽힘 강도, 3.12 MPa·m¹/²의 파괴 인성, 그리고 457 GPa의 탄성 계수를 나타냅니다. 또한, 이 소재의 일반적인 열전도율(120–150 W/m·K)과 낮은 열팽창률(4.0–4.5×10⁻⁶/℃) 덕분에 빠른 온도 상승이 가능하며 열 사이클링 중 웨이퍼 변형을 최소화할 수 있습니다. 이 척은 다공성 진공 척(균일 가스 흐름) 또는 홈이 있는 표준 척으로 구성할 수 있습니다. 최대 사용 온도 1600~1700°C(무부하)와 탁월한 플라즈마 침식 저항성을 갖춘 이 척은 고온 웨이퍼 공정(어닐링, RTP) 및 알루미나 척이 열화되는 공격적인 에칭 챔버에 이상적입니다.
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반도체 장비 세라믹 예비 부품 세라믹 캐리어
냉간 등방압 성형 및 고온 소결 후 정밀 가공 및 연마 과정을 거쳐 제작된 세라믹 부품은 내마모성, 내식성, 낮은 열팽창률 및 절연성 등의 특징으로 반도체 장비의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 세라믹은 고온, 진공 또는 부식성 가스 환경 등 다양한 조건에서 장시간 사용 가능한 반도체 생산 장비에 적합합니다.
고순도 알루미나 분말을 냉간 등방압 성형, 고온 소결 및 정밀 가공하여 제조되었으며, 치수 공차 ±0.001mm, 표면 조도 Ra 0.1, 내열 온도 1600℃를 달성할 수 있습니다.
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고강성 연마 작업에 적합한 금속 지지 알루미나 세라믹 연삭 링
세인트세라(St.Cera)의 금속 기반 알루미나 연삭 링은 고순도 알루미나(99.8% Al₂O₃) 세라믹 마모층과 정밀 가공된 금속 지지대(일반적으로 알루미늄 또는 스테인리스강)를 결합한 제품입니다. 이 하이브리드 설계는 연삭 표면에 세라믹의 탁월한 내마모성과 화학적 불활성을 제공하는 동시에 금속 지지대는 기계적 강도, 손쉬운 장착 및 취성 파괴 저항성을 향상시킵니다. 알루미나 층은 361MPa의 굽힘 강도, 16GPa의 비커스 경도, 그리고 최대 800°C의 열 안정성을 제공합니다. 금속 지지대는 래핑 머신, 유성 연삭기 및 CMP 장비에 통합할 수 있도록 장착 구멍, 위치 고정 핀 또는 자성 특성 등으로 맞춤 제작이 가능합니다.
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반도체 프로브 스테이션 장비용 세라믹 예비 부품
냉간 등방압 성형 및 고온 소결 후 정밀 가공 및 연마 과정을 거쳐 제작된 세라믹 부품은 내마모성, 내식성, 낮은 열팽창률 및 절연성 등의 특징으로 반도체 장비의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 세라믹은 고온, 진공 또는 부식성 가스 환경 등 다양한 조건에서 장시간 사용 가능한 반도체 생산 장비에 적합합니다.
고순도 알루미나 분말을 냉간 등방압 성형, 고온 소결 및 정밀 가공하여 제조되었으며, 치수 공차 ±0.001mm, 표면 조도 Ra 0.1, 내열 온도 1600℃를 달성할 수 있습니다.
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Al2O3 세라믹 웨이퍼 척의 맞춤형 가공
냉간 등방압 성형 및 고온 소결 후 정밀 가공 및 연마 과정을 거쳐 제작된 세라믹 부품은 내마모성, 내식성, 낮은 열팽창률 및 절연성 등의 특징으로 반도체 장비의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 세라믹은 고온, 진공 또는 부식성 가스 환경 등 다양한 조건에서 장시간 사용 가능한 반도체 생산 장비에 적합합니다.
고순도 알루미나 분말을 냉간 등방압 성형, 고온 소결 및 정밀 가공하여 제조되었으며, 치수 공차 ±0.001mm, 표면 조도 Ra 0.1, 내열 온도 1600℃를 달성할 수 있습니다.
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ST.CERA 맞춤형 반도체 장비 세라믹 플레이트
냉간 등방압 성형 및 고온 소결 후 정밀 가공 및 연마 과정을 거쳐 제작된 세라믹 부품은 내마모성, 내식성, 낮은 열팽창률 및 절연성 등의 특징으로 반도체 장비의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 세라믹은 고온, 진공 또는 부식성 가스 환경 등 다양한 조건에서 장시간 사용 가능한 반도체 생산 장비에 적합합니다.
고순도 알루미나 분말을 냉간 등방압 성형, 고온 소결 및 정밀 가공하여 제조되었으며, 치수 공차 ±0.001mm, 표면 조도 Ra 0.1, 내열 온도 1600℃를 달성할 수 있습니다.
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300mm 웨이퍼 가공용 12인치 알루미나 진공척
세인트세라의 12인치 진공척은 300mm 웨이퍼 핸들링을 위해 99.8% 고순도 알루미나(Al₂O₃)로 정밀하게 설계되었습니다. 이 척은 미세한 홈 표면(홈 폭 0.5~1.0mm, 피치 2~3mm)을 특징으로 하여 300mm 직경 전체에 걸쳐 균일한 진공 분포를 보장합니다. 5μm 이내의 평탄도를 유지하여 다이싱, 후면 연삭 및 검사 과정에서 웨이퍼의 뒤틀림 없는 고정을 가능하게 합니다. 또한, 이 소재의 높은 굴곡 강도(361MPa)와 경도(16GPa)는 반복적인 진공 사이클에도 장기간 치수 안정성을 보장합니다.
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진공 채널이 통합된 알루미나 세라믹 엔드 이펙터
세인트세라(St.Cera)의 알루미나 진공 엔드 이펙터는 정밀 가공된 진공 채널과 흡입구를 99.8% 고순도 알루미나 본체에 직접 통합했습니다. 이 설계는 외부 진공 패드를 제거하여 균일한 고정력으로 웨이퍼를 직접 픽업할 수 있도록 합니다. 알루미나 소재의 높은 굴곡 강도(361 MPa)와 경도(16 GPa)는 반복적인 진공 사이클에서도 장기간 치수 안정성을 보장합니다. 패드 영역 전체의 평탄도는 10 μm 이내로 유지되어 웨이퍼의 응력과 파손을 방지합니다. 진공 포트는 OEM 로봇 암과의 손쉬운 통합을 위해 후면 장착 플랜지에 위치합니다.
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정전기 방지 알루미나 세라믹 부품 (정전기에 민감한 웨이퍼 취급용)
세인트세라(St.Cera)의 ESD(정전기 방전) 안전 알루미나 세라믹 부품은 99.8% 고순도 Al₂O₃로 제조되며, 독자적인 도핑 또는 코팅 공정을 통해 10⁶~10⁹ Ω/sq의 맞춤형 표면 저항률을 구현합니다. 이 부품들은 정전기를 효과적으로 방출하여 민감한 반도체 웨이퍼 및 소자의 정전기 손상을 방지합니다. 기본 소재는 높은 굽힘 강도(361 MPa), 경도(16 GPa) 및 절연 강도(15×10⁶ V/m)를 유지합니다. ESD 안전 세라믹 부품에는 엔드 이펙터, 리프트 핀, 가이드 레일 및 FAB 자동화용 맞춤형 지그가 포함됩니다.
