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물리적 증착 시스템용 알루미나 PVD 절연 링
세인트세라(St.Cera)의 PVD 절연 링은 물리적 증착(PVD) 시스템에 사용하기 위해 99.8% 고순도 알루미나(Al₂O₃)로 제조됩니다. 이 링은 챔버 구성 요소 간의 전기적 절연을 제공하여 아크 발생을 방지하고 안정적인 플라즈마 작동을 보장합니다. 주요 특성으로는 높은 유전 강도(15×10⁶ V/m), 비저항(>10¹⁴ Ω·mm²/m), 최대 1600°C의 열 안정성이 있습니다. 정밀 가공 기술을 통해 최대 600mm의 외경, 0.2mm의 내경, 0.003mm의 평탄도, Ra0.1의 표면 조도를 구현합니다. 링의 무다공성 및 화학적 불활성은 열악한 스퍼터링 환경에서도 장기간 안정적인 성능을 보장합니다.
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전자총 증발 시스템용 알루미나 세라믹 부품
세인트세라는 전자빔(E-건) 증착 시스템에 특화된 고순도 99.8% 알루미나 세라믹 부품을 제조합니다. 이러한 부품에는 도가니 라이너, 빔 편향판, 절연체 및 장착 고정 장치가 포함됩니다. 알루미나 소재는 높은 절연 강도(15×10⁶ V/m), 최대 1600°C의 열 안정성, 그리고 증착 물질로부터 발생하는 열 충격 및 화학적 침식에 대한 탁월한 내성을 제공합니다. 세인트세라의 정밀 가공 기술은 최소 형상 크기 0.2mm, 평탄도 0.003mm, 표면 조도 Ra0.1의 복잡한 형상 구현을 가능하게 합니다. 모든 부품은 치수 정확도를 위해 100% CMM 검사를 거칩니다.
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ST.CERA 맞춤형 99.5% 알루미나 세라믹 부품
세라믹 구조 부품은 다양한 복잡한 형상의 세라믹 부품을 총칭하는 용어입니다. 고순도 세라믹 분말로 만들어지며, 건식 프레스 또는 냉간 등방압 프레스로 성형한 후 고온에서 소결하고 정밀 가공합니다. 내열성, 내식성, 내마모성 및 절연성 등의 특성으로 반도체 장비, 광통신, 레이저, 의료기기, 석유, 야금, 전자 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
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ST.CERA 맞춤형 99.5% 알루미나 세라믹 로더 암
세라믹 엔드 이펙터/핸들링 암은 웨이퍼 핸들링 로봇 또는 "엔드 이펙터"에 설치되어 실리콘 웨이퍼를 카세트 또는 공정 챔버 안팎으로 운반하는 데 사용됩니다.
세라믹을 사용하면 높은 굽힘 강도로 인한 처짐 감소, 고온 저항성, 금속 오염 및 입자 제거 등의 이점이 있습니다. -
ST.CERA 맞춤형 99.5% 알루미나 세라믹 부품
고순도 세라믹 분말로 만들어지는 이 세라믹 부품은 건식 압축 또는 냉간 등방압 성형으로 성형되고 고온에서 소결된 후 정밀 가공됩니다. 고온 내성, 내식성, 내마모성 및 절연성 등의 특징으로 반도체 장비, 광통신, 레이저, 의료기기, 석유, 야금, 전자 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
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정밀 세라믹 알루미나 세라믹 웨이퍼 핸들링 암 반도체 세라믹
세라믹은 고온, 부식, 마모 및 절연성이 뛰어나 고온, 진공 또는 부식성 가스 환경 등 다양한 조건에서 장시간 작동 가능한 반도체 생산 설비에 사용될 수 있습니다.
고순도 알루미나 분말을 냉간 등방압 성형, 고온 소결 및 정밀 가공하여 제조되었으며, 치수 공차 ±0.001mm, 표면 조도 Ra 0.1, 내열 온도 1600℃를 달성할 수 있습니다.
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절연 알루미나 세라믹 암 반도체 장비 부품
웨이퍼가 이송되거나 엔드 이펙터/핸들링 암과 접촉하는 동안 경사면이나 각진 모서리 및 뒷면에서 발생할 수 있는 입자를 방지합니다.
가이드에는 웨이퍼를 손상시키지 않는 부드러운 소재를 사용했습니다.
ST.CERA의 내장형 진공 채널 기술은 접착제를 사용하지 않고도 희석이 가능합니다.
로봇에 엔드 이펙터/핸들링 암이 장착되는 베이스 부분에 장착 구멍을 뚫거나 길이 및 너비를 변경할 수 있습니다.
장착 센서, 나사 및 브래킷은 옵션으로 제공됩니다.
대기 중에서 사용하도록 설계되었습니다.
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정밀 세라믹 알루미나 세라믹의 고온 저항성
고순도 세라믹 분말로 만들어지는 세라믹 튜브는 건식 프레스 또는 냉간 등방압 프레스로 성형한 후 고온에서 소결하고 정밀 가공합니다. 내마모성, 내식성, 높은 경도, 높은 인성 및 낮은 마찰 계수와 같은 많은 장점을 가지고 있어 의료 기기, 정밀 기계, 레이저, 계측 및 검사 장비에 널리 사용됩니다. 산성 및 알칼리성 환경에서 장시간 작동 가능하며 최대 1600℃의 온도까지 견딜 수 있습니다.
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고압 및 내마모성 알루미나 세라믹 로드 세라믹 플런저
고순도 세라믹 분말로 만들어지는 세라믹 봉은 건식 압축 또는 냉간 등방압 성형 후 고온 소결 과정을 거쳐 정밀 가공됩니다. 내마모성, 내식성, 높은 경도, 높은 인성 및 낮은 마찰 계수와 같은 다양한 장점을 지니고 있어 의료기기, 정밀 기계, 레이저, 계측 및 검사 장비에 널리 사용됩니다. 산성 및 알칼리성 환경에서 장시간 사용 가능하며 최대 1600℃의 온도까지 견딜 수 있습니다.
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알루미나 세라믹 샤프트 슬리브 세라믹 플런저
고순도 세라믹 분말로 만들어지는 세라믹 봉은 건식 프레스 또는 냉간 등방압 프레스로 성형하고 고온에서 소결한 후 정밀 가공합니다. 내마모성, 내식성, 높은 경도, 높은 인성 및 낮은 마찰 계수와 같은 많은 장점을 가지고 있어 의료 기기, 정밀 기계, 레이저, 계측 및 검사 장비에 널리 사용됩니다. 산성 및 알칼리성 환경에서 장시간 작동 가능하며 최대 1600℃의 온도까지 견딜 수 있습니다. 일반적으로 사용하는 세라믹 재료는 지르코니아, 95%~99.9% 알루미나(Al2O3), 질화규소(Si3N4), 질화알루미늄(AlN) 등입니다.
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알루미나 세라믹 기계 구조 부품의 탁월한 성능
세라믹 구조 부품은 다양한 복잡한 형상의 세라믹 부품을 총칭하는 용어입니다. 고순도 세라믹 분말로 만들어지며, 건식 프레스 또는 냉간 등방압 프레스로 성형한 후 고온에서 소결하고 정밀 가공합니다. 반도체 장비, 광통신, 레이저, 의료기기, 석유, 야금, 전자 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
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알루미나 세라믹 구조 부품
세라믹 구조 부품은 다양한 복잡한 형상의 세라믹 부품을 총칭하는 용어입니다. 건식 프레스 또는 냉간 등방압 프레스로 성형한 후 고온에서 소결하고 정밀 가공합니다.
고순도 알루미나 분말을 냉간 등방압 성형, 고온 소결 및 정밀 가공하여 제조되었으며, 치수 공차 ±0.001mm, 표면 조도 Ra 0.1, 내열 온도 400℃~800℃를 달성할 수 있습니다.
