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Al2O3 세라믹 웨이퍼 척의 맞춤형 가공
냉간 등방압 성형 및 고온 소결 후 정밀 가공 및 연마 과정을 거쳐 제작된 세라믹 부품은 내마모성, 내식성, 낮은 열팽창률 및 절연성 등의 특징으로 반도체 장비의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 세라믹은 고온, 진공 또는 부식성 가스 환경 등 다양한 조건에서 장시간 사용 가능한 반도체 생산 장비에 적합합니다.
고순도 알루미나 분말을 냉간 등방압 성형, 고온 소결 및 정밀 가공하여 제조되었으며, 치수 공차 ±0.001mm, 표면 조도 Ra 0.1, 내열 온도 1600℃를 달성할 수 있습니다.
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ST.CERA 맞춤형 반도체 장비 세라믹 플레이트
냉간 등방압 성형 및 고온 소결 후 정밀 가공 및 연마 과정을 거쳐 제작된 세라믹 부품은 내마모성, 내식성, 낮은 열팽창률 및 절연성 등의 특징으로 반도체 장비의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 세라믹은 고온, 진공 또는 부식성 가스 환경 등 다양한 조건에서 장시간 사용 가능한 반도체 생산 장비에 적합합니다.
고순도 알루미나 분말을 냉간 등방압 성형, 고온 소결 및 정밀 가공하여 제조되었으며, 치수 공차 ±0.001mm, 표면 조도 Ra 0.1, 내열 온도 1600℃를 달성할 수 있습니다.
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300mm 웨이퍼 가공용 12인치 알루미나 진공척
세인트세라의 12인치 진공척은 300mm 웨이퍼 핸들링을 위해 99.8% 고순도 알루미나(Al₂O₃)로 정밀하게 설계되었습니다. 이 척은 미세한 홈 표면(홈 폭 0.5~1.0mm, 피치 2~3mm)을 특징으로 하여 300mm 직경 전체에 걸쳐 균일한 진공 분포를 보장합니다. 5μm 이내의 평탄도를 유지하여 다이싱, 후면 연삭 및 검사 과정에서 웨이퍼의 뒤틀림 없는 고정을 가능하게 합니다. 또한, 이 소재의 높은 굴곡 강도(361MPa)와 경도(16GPa)는 반복적인 진공 사이클에도 장기간 치수 안정성을 보장합니다.
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반도체 프로브 장비용 세라믹 예비 부품
냉간 등방압 성형 및 고온 소결 후 정밀 가공 및 연마 과정을 거쳐 제작된 세라믹 부품은 내마모성, 내식성, 낮은 열팽창률 및 절연성 등의 특징으로 반도체 장비의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 세라믹은 고온, 진공 또는 부식성 가스 환경 등 다양한 조건에서 장시간 사용 가능한 반도체 생산 장비에 적합합니다.
고순도 알루미나 분말을 냉간 등방압 성형, 고온 소결 및 정밀 가공하여 제조되었으며, 치수 공차 ±0.001mm, 표면 조도 Ra 0.1, 내열 온도 1600℃를 달성할 수 있습니다.
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세라믹 플레이트 반도체 장비 캐리어
냉간 등방압 성형 및 고온 소결 후 정밀 가공 및 연마 과정을 거쳐 제작된 세라믹 부품은 내마모성, 내식성, 낮은 열팽창률 및 절연성 등의 특징으로 반도체 장비의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 세라믹은 고온, 진공 또는 부식성 가스 환경 등 다양한 조건에서 장시간 사용 가능한 반도체 생산 장비에 적합합니다.
고순도 알루미나 분말을 냉간 등방압 성형, 고온 소결 및 정밀 가공하여 제조되었으며, 치수 공차 ±0.001mm, 표면 조도 Ra 0.1, 내열 온도 1600℃를 달성할 수 있습니다.
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반도체 장비 세라믹 예비 부품
냉간 등방압 성형 및 고온 소결 후 정밀 가공 및 연마 과정을 거쳐 제작된 세라믹 부품은 내마모성, 내식성, 낮은 열팽창률 및 절연성 등의 특징으로 반도체 장비의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 세라믹은 고온, 진공 또는 부식성 가스 환경 등 다양한 조건에서 장시간 사용 가능한 반도체 생산 장비에 적합합니다.
고순도 알루미나 분말을 냉간 등방압 성형, 고온 소결 및 정밀 가공하여 제조되었으며, 치수 공차 ±0.001mm, 표면 조도 Ra 0.1, 내열 온도 1600℃를 달성할 수 있습니다.
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고온 챔버 밀봉용 고순도 알루미나 세라믹 씰링 링
세인트세라(St.Cera)의 세라믹 씰링 링은 엘라스토머가 열화되는 극한 환경에서 폴리머 O링을 대체하도록 설계되었습니다. 99.8% 고순도 알루미나(Al₂O₃)로 제조된 이 견고한 씰링 링은 정적 밀봉 용도(일반적으로 연질 금속 또는 흑연 개스킷과 함께 사용)에 사용되어 최대 800°C의 고온 및 플라즈마 또는 화학 환경에서 안정적인 진공 또는 가스 밀폐를 제공합니다. 이 소재는 가스 방출이 전혀 없고, 높은 압축 강도(기본 굴곡 강도 361 MPa)와 화학적 불활성(HF를 제외한 할로겐, 산 및 알칼리에 대한 내성)을 제공합니다. 정밀하게 연마된 밀봉면(평탄도 ≤5 μm, 표면 조도 Ra ≤0.2 μm)은 결합되는 금속 또는 세라믹 부품과의 완벽한 밀폐를 보장합니다.
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플라즈마 에칭 및 CVD 시스템용 고순도 알루미나 챔버 포커스 링
세인트세라(St.Cera)의 챔버 포커스 링은 플라즈마 에칭, CVD 및 PVD 반도체 장비에 사용되는 핵심 공정 키트 구성 요소입니다. 99.8% 고순도 알루미나(Al₂O₃)로 제작된 이 링은 웨이퍼 가장자리를 둘러싸 플라즈마를 가두고 이온 각도 분포를 최적화하여 웨이퍼 표면 전체의 에칭 균일성을 향상시킵니다. 이 소재는 탁월한 플라즈마 저항성, 높은 절연 강도(15×10⁶ V/m) 및 최대 1600°C의 열 안정성을 제공하여 불소 또는 염소 기반의 공격적인 플라즈마 환경에서도 장기간 신뢰성을 보장합니다. 정밀하게 연마된 내경/외경 및 평탄도(≤10 μm)는 정확한 웨이퍼 가장자리 위치 지정을 가능하게 하여 가장자리 결함 및 입자 생성을 줄입니다.
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CVD/PVD 공정 챔버용 고순도 알루미나 세라믹 링
세인트세라(St.Cera)의 세라믹 링은 CVD(화학 기상 증착) 및 PVD(물리 기상 증착) 공정 챔버에 사용하도록 특별히 설계되었습니다. 99.8% 고순도 알루미나(Al₂O₃)로 제조된 이 링은 챔버 라이너, 포커스 링 또는 공정 키트 구성 요소로 사용되어 플라즈마를 가두고 챔버 벽의 침식을 방지합니다. 이 소재는 뛰어난 플라즈마 저항성, 높은 절연 강도(15×10⁶ V/m), 최대 1600°C의 열 안정성을 제공하여 불소 기반 플라즈마 환경에서도 긴 수명을 보장합니다. 정밀한 치수 공차(내경/외경 ±0.05 mm)와 평탄도(≤10 μm)는 웨이퍼 가장자리의 일관된 위치 지정을 가능하게 하여 증착 균일성을 향상시키고 입자 발생을 줄입니다.
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휘어진 웨이퍼 처리를 위한 다공성 세라믹 진공 척
세인트세라의 다공성 세라믹 척은 30~45%의 균일한 개방형 다공성과 10~100μm 범위의 기공 크기를 가진 고순도 알루미나로 제작되었습니다. 기존의 홈형 척과 달리, 다공성 표면은 웨이퍼 뒷면 전체에 걸쳐 고르게 진공을 형성하여 휘어지거나 얇거나 분리된 웨이퍼를 가장자리 들뜸이나 파손 없이 효과적으로 고정합니다. 또한 (조절 가능한) 부드러운 진공은 웨이퍼 뒷면의 마킹을 방지합니다.
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박막 웨이퍼 핸들링을 위한 알루미나 기반 다공성 세라믹 진공 척
세인트세라(St.Cera)의 알루미나 기반 다공성 척은 99.6%의 고순도 Al₂O₃로 제작되었으며, 30~45%의 제어된 개방 기공률과 10~50μm 범위의 균일한 기공 크기를 갖습니다. 홈이 있는 척과 달리, 다공성 표면은 웨이퍼 뒷면 전체에 걸쳐 고르게 진공을 형성하여 가장자리에 자국이 남는 것을 방지하고 초박형(≤100μm) 또는 휘어진 웨이퍼를 부드럽게 고정할 수 있도록 합니다. 이 소재는 250MPa 이상의 굽힘 강도와 공기 중에서 최대 400°C까지 열 안정성을 제공합니다.
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CVD/PVD 샤워헤드용 알루미나 가스 분배판
세인트세라(St.Cera)의 가스 분배판(샤워헤드)은 고순도 99.8% 알루미나 세라믹으로 정밀 가공되었습니다. 이 판에는 CVD, PVD 또는 ALD 공정 중 웨이퍼 표면 전체에 균일한 가스 흐름을 보장하는 미세 구멍(직경 0.3~1.5mm)이 배열되어 있습니다. 또한, 이 판은 높은 절연 강도(>15×10⁶ V/m)와 플라즈마 저항성을 갖추고 있어 반도체 박막 증착에 필수적입니다.
