휘어지고 얇은 웨이퍼 처리에 적합한 금속 지지형 다공성 SiC 진공 척
세인트세라(St.Cera)의 금속 기반 세라믹 진공 척은 다공성 탄화규소(SiC) 세라믹 층과 정밀 가공된 금속 베이스(알루미늄 또는 스테인리스강)를 결합한 제품입니다. 다공성 SiC 소재(청흑색, 기공률 35~40%, 기공 크기 20~30μm, 투과율 60ml/cm²·min)는 웨이퍼 표면 전체에 균일하고 부드러운 진공 분포를 제공하여 가장자리 손상을 방지하고 얇은(≤100μm) 웨이퍼 또는 휘어진 웨이퍼를 비접촉식으로 지지할 수 있도록 합니다. SiC 층은 낮은 열팽창률(3.5×10⁻⁶/℃), 최대 1000°C의 열 안정성, 그리고 적당한 굽힘 강도(32~35MPa)를 제공합니다. 금속 베이스는 구조적 강성을 높이고 나사 구멍을 통해 쉽게 장착할 수 있으며 취성 파괴를 방지합니다. 이 척은 균일한 진공과 열적 호환성이 중요한 후면 연삭, 다이싱 및 고온 웨이퍼 가공에 이상적입니다.
사양 (제공된 다공성 SiC 데이터 기준):
| 재산 | 값 |
| 세라믹 소재 | 다공성 탄화규소(SiC ≥80%) |
| 색상 | 청흑색 |
| 다공성 | 35~40% |
| 모공 크기 | 20–30 μm |
| 밀도 | 2.1–2.3 g/cm³ |
| 침투성 | 60 ml/cm²·min |
| 굽힘 강도 | 32~35 MPa |
| 열팽창 계수(25~1000°C) | 3.5×10⁻⁶/℃ |
| 최대 작동 온도 | 1000°C |
| 전기 저항 | 10⁻¹⁰ Ω/cm (제공된 데이터에 따르면, 다공성 SiC의 일반적인 값) |
| 금속 기본 소재 | 알루미늄 6061 또는 스테인리스 스틸 304 (선택 사항) |
| 금속 베이스 두께 | 10~30mm (맞춤 제작) |
참고: 다공성으로 인해 굽힘 강도가 고밀도 SiC보다 낮습니다. 금속 기반 물성은 세라믹 표에서 가져온 것이 아닙니다.
응용 분야:
- • 얇은 웨이퍼(≤100 μm)의 후면 연삭
- • 다이싱을 위한 휘어진 웨이퍼 마운팅
- • 고온 웨이퍼 처킹(최대 1000°C)
- • 다공성 또는 깨지기 쉬운 기판용 진공 고정 장치
조작:
다공성 SiC 판(기공 형성제를 사용하여 소결) → 평탄도 10μm 이하로 연마 → 진공 포트 및 장착 기능을 갖춘 금속 베이스 가공 → 에폭시 접착 또는 기계적 클램핑 → 헬륨 누출 테스트.
품질 관리:
- • 주사전자현미경(SEM)으로 다공성 및 기공 크기를 확인함
- • 투과성 테스트(공기 흐름)
- • 레이저 간섭계를 이용한 평탄도 측정
- • 헬륨 누출률 <1×10⁻⁹ Pa·m³/s
홈이 있거나 밀도가 높은 세라믹 척에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
- • 웨이퍼에 자국 없음 – 개별 구멍 없이 균일한 진공 상태
- • 자가 세척 모공 – 막힘 감소
- • 휘어진 웨이퍼(최대 500μm 휜 정도)도 처리 가능
- • 금속 베이스는 취성 파괴를 방지하고 통합을 간소화합니다.
제한 사항:
- • 굽힘 강도가 낮음(32~35MPa) – 충격 하중을 피해야 함
- • 작동 온도는 다공성 SiC의 경우 최대 1000°C로 제한되지만, 금속 기반 에폭시 접착은 기계적으로 고정하지 않는 한 200°C 이하로 제한됩니다.
- • 고압 진공 환경에는 적합하지 않습니다 (다공성 구조로 인해 최대 진공 차압이 제한됩니다).
맞춤 설정:
- • 금속 재질: 알루미늄(가벼움), 스테인리스 스틸(내식성), 인바(낮은 열팽창률)
- • 접착 방식: 에폭시(≤200°C) 또는 기계식 클램프(최대 500°C)
- • 구역 진공 제어용 엣지 씰링 링
주의: 제공된 제품의 굽힘 강도(32~35MPa)는 다공성으로 인해 고밀도 세라믹보다 상당히 낮습니다. 모서리 파손을 방지하기 위해 조심스럽게 다루십시오.
