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베르누이 세라믹 엔드 이펙터 - 얇고 깨지기 쉬운 웨이퍼를 위한 비접촉식 웨이퍼 핸들링

베르누이 세라믹 엔드 이펙터 - 얇고 깨지기 쉬운 웨이퍼를 위한 비접촉식 웨이퍼 핸들링

간략한 설명:

세인트세라(St.Cera)의 베르누이 세라믹 엔드 이펙터는 공기역학적 양력을 이용하여 웨이퍼와 물리적 접촉 없이 이송합니다. 고순도 99.8% 알루미나(Al₂O₃) 또는 탄화규소(SiC)로 제작된 이 엔드 이펙터는 정밀 가공된 노즐을 통해 가압 가스를 분사하여 엔드 이펙터와 웨이퍼 사이에 얇은 공기막을 형성합니다. 이러한 비접촉 방식은 웨이퍼 뒷면 오염, 모서리 파손 및 표면 손상을 방지하여 얇고(≤100μm), 깨지기 쉽거나 휘어진 웨이퍼에 이상적입니다. 세라믹 기판은 높은 굴곡 강도(Al₂O₃의 경우 361MPa, SiC의 경우 최대 550~600MPa), 낮은 질량 및 뛰어난 치수 안정성을 제공하여 고속 웨이퍼 이송 로봇에서 반복적인 위치 지정을 보장합니다.


제품 상세 정보

제품 태그

세인트세라(St.Cera)의 베르누이 세라믹 엔드 이펙터는 공기역학적 양력을 이용하여 웨이퍼와 물리적 접촉 없이 이송합니다. 고순도 99.8% 알루미나(Al₂O₃) 또는 탄화규소(SiC)로 제작된 이 엔드 이펙터는 정밀 가공된 노즐을 통해 가압 가스를 분사하여 엔드 이펙터와 웨이퍼 사이에 얇은 공기막을 형성합니다. 이러한 비접촉 방식은 웨이퍼 뒷면 오염, 모서리 파손 및 표면 손상을 방지하여 얇고(≤100μm), 깨지기 쉽거나 휘어진 웨이퍼에 이상적입니다. 세라믹 기판은 높은 굴곡 강도(Al₂O₃의 경우 361MPa, SiC의 경우 최대 550~600MPa), 낮은 질량 및 뛰어난 치수 안정성을 제공하여 고속 웨이퍼 이송 로봇에서 반복적인 위치 지정을 보장합니다.

재료 관련 참고 사항:알루미나(Al₂O₃)는 경도, 전기 절연성, 화학적 안정성 및 비용 효율성이 우수하여 반도체 웨이퍼 핸들링용 세라믹 엔드 이펙터에 가장 널리 사용되는 소재입니다. 탄화규소(SiC)는 더 높은 열전도율, 더 높은 경도, 그리고 더욱 까다로운 응용 분야에서 요구되는 내마모성을 제공합니다. 이트리아 안정화 지르코니아(ZrO₂)는 상온에서 높은 파괴 인성을 제공하지만, 높은 밀도와 다른 열팽창 특성으로 인해 이 분야에서는 일반적으로 덜 사용됩니다. 다만, 탁월한 파괴 인성이 요구되는 특정 시나리오에서는 고려될 수 있습니다. 소재 선택에 대한 자세한 내용은 당사 기술팀에 문의하십시오.

 

명세서(알루미늄 99.8% 기준)O):


재산
  값(알)O)
재료   99.8% 알루미나
밀도   3.93 g/cm³
굽힘 강도   361 MPa
파괴 인성   3–4 MPa·m¹/²
비커스 경도   16 GPa
영률   380 GPa
열팽창(25~1000°C)   7.2×10⁻⁶/℃
최대 작동 온도   800°C (공기)
표면 거칠기(웨이퍼면)   Ra ≤0.4 μm

 

작동 원리:

압축 공기 또는 질소(0.2~0.6 MPa)가 내부 채널을 통해 공급되고 정밀 노즐을 통해 배출됩니다. 가속된 공기 흐름은 엔드 이펙터 상단에 저압 영역을 생성하여(베르누이 효과) 웨이퍼를 50~200 μm 간격으로 지지하는 양력을 발생시킵니다. 웨이퍼 뒷면에는 진공 홀이나 패드가 접촉하지 않습니다.

 

응용 분야:

  • • 후면 연삭 후 얇은 웨이퍼(≤50 μm) 처리
  • • 휘어진 웨이퍼 운송 (예: CVD 또는 어닐링 후)
  • • 태양 전지 및 LED 사파이어 기판 전사
  • · 입자 발생이 전혀 없는 클린룸 자동화 시스템
  • • 디스플레이 제조 과정에서의 유리 패널 취급

 

제조 공정:

고순도 분말을 소결한 세라믹 기판 → 5축 CNC 가공을 통한 가스 채널 및 노즐 구멍 가공(직경 0.3~1.0mm, 공차 ±0.01mm) → 표면 래핑(Ra ≤0.4μm) → 초음파 세척 → 헬륨 누출 시험(가스 채널). 코팅이 필요 없으며, 세라믹 표면은 화학적으로 불활성이고 오염되지 않습니다.

 

품질 관리:

  • • 노즐 위치, 암 길이 및 평탄도에 대한 100% 치수 검사(CMM)
  • • 공기 흐름 균일성 테스트: 모든 노즐에서 압력 강하 ≤5%
  • • 누출 테스트: 가스 채널은 0.6 MPa에서 밀봉되었으며, 30초 동안 압력 강하가 없었습니다.
  • • 20배율 현미경으로 미세 균열이나 버(burr)가 있는지 육안 검사

 

A기존 접촉식 엔드 이펙터 대비 장점:

  • • 웨이퍼 뒷면 오염 제로 — 기계적 접촉 없음
  • • 얇은 웨이퍼의 가장자리 깨짐이나 파손이 없음
  • • 최대 1mm까지 휘어진 웨이퍼도 안정적인 간격으로 처리 가능
  • • 진공 발생기 및 다공성 척 유지 보수 필요성을 없애줍니다.
  • • 세라믹 재질로 마모 및 화학적 공격에 강합니다.

 

맞춤 설정:

  • • 200mm, 300mm 또는 맞춤형 웨이퍼 크기로 제공 가능
  • • 가스 노즐 패턴: 직선형, 경사형 또는 와류형
  • • 재질: 알루미나(표준) 또는 탄화규소(최고의 열전도율 및 내마모성)
  • • 암 길이, 장착 플랜지 및 가스 포트 위치는 OEM 도면을 참조하십시오.

 

제한 사항:

베르누이 원리 구현(노즐 설계, 공극)은 제공된 재료 물성표의 범위를 벗어납니다. 위의 기계적 및 열적 특성은 99.8% Al₂O₃에 대해 제공된 데이터시트를 엄격히 따릅니다. 이러한 재료 물성을 바탕으로 가압 가스 흐름 하에서 세라믹의 성능 저하는 예상되지 않습니다. 가스 흐름에 민감한 웨이퍼(예: 구조가 취약한 MEMS)의 경우, 가스 압력과 노즐 설계를 적절히 조정해야 합니다.


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